根据耐磨橡胶平带制品的使用功能和三维结构的特点分析，在模具设计时分型面的选择可选取与皮带零件的轴线相平行的面为分型面，而芯棒的脱模斜度是比较难处理的，只能去充分地利用晶体组件以及通过导线后所剩下的最大空间，在芯棒上作脱模斜度的设计；

    为了脱模取件的顺利、方便，配合脱模斜度工作，其芯棒表面的粗糙度值应尽量降低，脱模斜度的设计，首先必须了解运输带制品的使用场合及其功能要求，了解零件各个部位的作用，工作面的位置以及和其他有关机械零部件的相互装配关系与配合关系，以便确定其模具的结构方案与脱模斜度的数值，同时还要求橡胶皮带制品的设计人员在设计时，充分地考虑和了解传送带零件生产制造的工艺特点，特别是模制化生产工艺对制品零件的形体结构要求，也就是橡胶类模制品零件的设计工艺性；

    为了保证胶带的设计要求，并且便于模具的制造加工以及在生产中的操作，模具的型腔总是由两个或者两个以上的零件所构成，构成模具型腔的有关零件的接触面称为分型面又称为合模面，由于分型面直接影响到制品零件的表面质量、尺寸精度、模具有关构件的加工制造的难易程度以及模具在生产时的操作性能等各个方面，所以分型面选择、设计得是否合理，是模具结构设计方案优劣的重要标志之一，同一个制品零件在其成形模具的设计中，由于分型面位置、结构选择的不同，便能得出好几种不同的模具结构设计方案来，但是只有结构比较简单、易于加工制造、脱模取件方便，同时又能获得同样技术效果的结构方案，才是高强度聚酯输送带系列中最为理想的开发方案；

    接下来保定坤硕橡胶带厂家将橡胶模具分型面的选择原则以及设计注意事项分别作以下简述：

  1)在模具设计之前，首先要对制品零件图进行详细分析和研究，了解其形体结构的特征、主要工作面的位置和工作尺寸的分布与精度要求以及使用功能、使用场合与工作条件和相关设备部件的装配关系等，以便能够全面了解制品零件，合理选取和布置耐油橡胶传送带模具的分型面；

  2)分型面应当尽量避开皮带零件的工作面，这是因为被挤入分型面的胶料会形成飞边，从而影响制品零件主要工作面质量的缘故；

    分型面的设计必须考虑到模具的操作使用是否方便，操作使用方便就是指填装胶料、启模取件以及抽取芯轴等均为得心应手，比较顺利，分型面同各种操作要素的关系，在设计中要和模具的整体结构方案一起考虑，特别是对所应用的皮带输送机与之对应耐酸碱运输带胶料的流动性差、制品形体结构复杂，或者是具有薄壁及狭槽等结构的橡胶模制品零件，对于内含织物的制品零件，在其模具的设计中，应当采用封闭式的成形结构；

    而工业输送带生产工艺中飞边的形成会给制品零件带来两个方面的不良影响；一方面是飞边的厚度改变了制品零件的某一尺寸精度，另一方面，飞边被修除后所残留的痕迹，还会影响制品零件的工作表面的圆滑程度、平整程度以及表面粗糙度等；

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