在输送带厂家分型面的研发选择方面，要尽量避免模具高度的大幅度增加，同时也要尽量避免型腔过深，显而易见，因为这样的结构失去了橡胶模具应当具有的工作投影面积与其高度的比例，致使模具的高度过高，型腔过深，填装胶料困难，压制、排气不便，启模难于进行，无法抽拔取出制品零件，即使勉强拔出，也会因为缺胶而成为废品，根本无法保证制品零件的质量，生产效率也甚为低下，一般我们将其开发成结构的合理，分型面设计布局要得当，型腔由四瓣组合而成，模具高度尺寸合适，填装胶料方便，排气操作简单，启模取件顺利，在有条件时，可以利用电火花、铣床、加工中心等设备加工成整体型腔；

    对于尺寸精度要求高的橡胶带制品零件，可以使有同轴度要求的部位，在其型腔设计在同一模板上，设计时就要设计布局胶料密封槽，以消除制品零件在上、下中模结合面即中间的分型面部位上的飞边的形成，确保胶带制品零件的质量要求，分型面尽量选取平面、组合阶梯面、锥面等易于加工制作的结构形式，并且设计布局在使制品零件上的飞边易于修除的部位和不影响橡胶传送带制品零件的质量，特别是工作面以及外形美观的平面上，橡胶成形模具的结构设计必须符合所选用硫化机的技术参数和其操作动作模式的要求；

    通常，保定坤硕橡胶输送带生产厂家的模具制品成形时所使用的硫化机有平板式成形、注压式成形和注射式成形硫化机三大类，各类成形硫化机的工作原理、操作模式对于密封性能要求很高、工作环境与条件又很恶劣的耐高温运输带制品来说，在其成形模具的设计中，分型面的选择与设计布局可分为以下三类：

    第一分型结构，如果采取这种分型结构以保证制品零件质量达到设计要求；

    第二分型结构，即让分型面避开皮带制品的工作面，采用这种模具所压制成的橡胶密封圈，其工作面上没有飞边修除后所留下的残痕，从而保证了制品零件的质量要求；

    第三分型结构，同样这种分型面的设计布局也会避开环形橡胶传送带密封圈的工作表面；

    分型面在模具的使用过程中有排气溢料的作用，所以要根据运输皮带制品零件形体结构的特点、工作面的位置及尺寸精度等要求，合理设计布局分型面、确定出分型面的形状位置及数量是非常重要的，一般来说分型面的位置尽量设计布局在制品零件的边角处，以便于型腔内气体的高效排出，并使得重型波状挡边橡胶带胶料充满型腔的各个部位，从而得到致密度高、丰满结实的橡胶模制品类的高质量部件广泛服务于全民化工业。