普通橡胶运输带高频微波硫化的原理是橡胶制品的半成品分别在十五兆赫及两千兆赫的高频交变电场即高频的作用下，用半成品胶料自身发热的能量来使之硫化，利用高频和微波进行硫化，克服了通常所采用的加热方式或硫化介质进行热传导造成表里温差的缺点，有利于提高制品的硫化质量，同时还可缩短硫化时间，特别是对厚壁制品经微波加热，可以缩短三分之一以上的硫化时间；

    此外，对于压出的胶带制品进行连续性硫化，若硫化前先经微波进行预热处理，则可缩短硫化床的长度，不仅如此，这类硫化工艺，不使用价格较高的各种硫化介质特别是盐浴类硫化介质，避免了硫化介质的回收与处理，热能消耗仅为其他连续硫化工艺方法的三分之一左右，而且对工作场地、人员及环境没有污染，属于绿色的工艺方法；

    另外还有一类特种皮带橡胶，如硅橡胶和氟橡胶等，其硫化定性需要有较长的时间才能完成，为了使这类特种橡胶的制造工艺更合理，于是人们就采取了二段橡胶带热硫化操作的工艺方法，一段硫化主要是使制品得到快速定形，然后将半硫化状态而得到定形的制品集中起来进行二段硫化，这样可以缩短一段硫化的时间，使硫化成形机的生产效率得到显著的提高，在二段硫化时，由于集中进行硫化，不仅提高了生产效率，而且节约了能源；

    再者由于橡胶制品的质量与胶料本身的性质、配方的组成、生产工艺、成形模具的结构与操作、硫化设备的状态等多种因素有关，我们在橡胶制品与其成形模具型腔表面之间需要适当采取隔离或润滑措施，防止相互粘附，这对于工业橡胶带制品从模具型腔中的取出是非常重要的，这种能够帮助将橡胶制品顺利脱模的助剂称之为脱模料，脱模剂可分两大类，即内脱模剂和外脱模剂，内脱模剂加入胶料之中，既能起到脱模的作用，还可以改善胶料的流动，在加工中降低生热，外脱模剂通常是涂抹或喷洒在模具型腔表面作为隔离剂，以防止制品与模具型腔表面之间粘附，便于顺利脱模，最早使用的脱模剂有矿物油类、石蜡、肥皂水、乙二醇等有机类物质以及滑石粉、云母粉等无机类物质，随着橡胶传送带制造厂家技术的快速发展，这些脱模剂逐渐地被新型脱模剂所代替；

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