在橡胶带自压注成形模具即注压和注射成形模具的结构中，胶料从进入模具开始到模具型腔之间的进料通道称之为浇道也可称为流道，浇注系统通常是由主浇道、分浇道，包括了一级、二级、三级分浇道等、容料穴和进料口等部分组成，胶带注射成形模具在前期阶段坤硕工业运输带生产厂家一般设计多为浇注系统的三维造型；

    由于浇注系统对于皮带制品的质量有很大的影响作用，普通运输带胶料在挤压力的作用下，陆续通过浇注系统的各个部分，逐步进入并充满整个型腔，同时又逐步地将型腔中的气体排出型腔之外，待空气全部排出、胶料充满型腔时，来自压注器、注压硫化机柱塞及采用橡胶注射成型硫化方式设备中喷嘴的挤压力便传递到了模具型腔内的各个方向，这样就可以使得胶带制品更加致密，达到设计要求的理想状态，在此过程中，浇注系统各个部分分别起到了不同的作用，因此不能片面、孤立地强调系统中某一部分的作用；

    另外一点在模具设计中，要对整个浇注系统的结构形状、尺寸大小、传送带胶料流动的平衡性等进行全面的分析和研究，同时还要对橡胶制品的形体结构特点、使用功能、工作部位等进行分析，对制品可能产生和出现的缺陷等质量问题作出充分的估计，以便在模具设计时采取相应的技术措施，寻求设计的最佳方案，确保橡胶带制品的质量要求；

    在橡胶带模具设计之中，其型腔尺寸的设计计算及其公差标注是设计的关键所在，模具型腔的尺寸及其精度直接影响到制品零件的尺寸精度，有的橡胶带模具由于结构形式的不同，型腔部分的尺寸精度还受到定位系统和组装工艺的影响，也就是说模具型腔的尺寸精度，既受到制品零件尺寸精度要求的影响，同时又受到模具结构方案及其加工制造精度的影响，所以在进行模具型腔尺寸的设计时，必须考虑到上述各种情况，此外还要考虑以下各种因素：

   1)制品零件所使用的胶料的硫化收缩率、硬度、硫化条件等；

   2)制品零件的形体结构以及体内有无嵌件和嵌件的结构特点；

   3)例如耐热输送带等橡胶类制品的零件工作面位置及其使用功能与要求；

   4)制品零件生产批量的大小；

   5)模具结构特点以及形成飞边的大小；

   6)生产中，胶料填装方式以及卸模取件的方法等；

    综上所述，凡是涉及重型橡胶传送带系列模具的设计，均需要在综合考虑上述各种因素的基础上，进行型腔尺寸的科学设计与严谨计算，以确保更为优质富于创新的产品持续化走出国门，服务于全球工业。