重型工业输送带主浇道定位圈的作用与注射模定位圈的作用一样，都是保证成形模具与橡胶带成形设备喷嘴在安装时具有正确的工作位置，其结构形式很多，主要分为整体结构和组合式结构两类，在设计定位圈时，首先必须了解该喷嘴注胶口与具所用于硫化设备的技术参数，即注射硫化机上加热板中央部位的主浇道注胶口的结构关系，用于橡胶注射机成形模具定位圈的设计，可以使模具定位圈直接压配在模具上模垫板上，而不需要用内六角螺钉进行固定；

    对于自压注皮带成形模具来说，分浇道的截面形状自主浇道向进料口是由大到小逐渐变化的，因为自压注成形模具是利用平板机的压力通过料斗柱塞将胶料压入模具型腔的，浇注系统的分浇道设计可以提高胶料通过进料口进入型腔时的流变速率，对于胶料的充型和制品的质量均有好处，然而，现在所使用的硫化设备大部分为注压机和注射机，注射压力均由程序设置自动完成，并非是老式平板硫化机的手动操作，所以浇注系统某一分浇道的设计的截面是没有变化的；

    分浇道的截面形状是多种多样的，设计不是孤立进行的，应当与浇注系统其他相关部位的投影形状一起考虑进行总体的设计，截面形状及尺寸大小是由橡胶运输带制品零件的形体大小、结构特点以及与模具型腔相互分布距离的远近等各种因素决定的，由分浇道构成的浇注系统的枝形结构尽可能结合型腔的设计布局，设计成平衡结构，以使传送带胶料基本达到同时充满型腔；

    当输送皮带的胶料在挤压力的作用下，经过主浇道、分浇道，便到达进料口处，进料口的截面面积是浇注系统中最小的，所以流动的胶料在此处产生了加速运动，从而提高了胶料的剪切速率，同时也使胶料的温度进一步提高，粘度进一步降低，为迅速地射入并充满模具型腔创造了有利条件，因此可以说，进料口是浇注系统通往模具型腔的咽喉要道，直接支配和控制着环形橡胶带胶料进入模具型腔的情况；

    另外由于进料口的结构形式种类很多，大多数的进料口都呈扁薄状，这类进料口能够使进入型腔的胶料变成很薄的柔软塑化状，更易于填充模具型腔，有利于耐热橡胶传送带零件的成形和硫化，特别是要求较高的密封类制品，对于有的输送制品来说，进料口在设计中只作参考尺寸的标注，而是在模具的加工中，由模具钳工徒手完成，或者是边试模、边修改，直至合适为止；

    除上述各种进料口外，应用较多的是点浇口结构，在开模时进料口处会被拉断，无须进行修除，所留残痕一般不会对抗压橡胶带系列制品的表观质量带来影响，也可以采用纯铜电极、由电脉冲火花机来加工完成，在橡胶成形模具的浇注系统中，容料穴是连接主浇道和各个分浇道的、胶料暂时停留和预塑化的中转小料库，它可以减缓胶料由主浇道到分浇道的速度的突变，为皮带胶料均匀地流向各个分浇道并继续加速前进提供塑化处理和提高流动速度的等诸多有利因素；

    最后容料穴还为拉料机构的设置提供了空间，橡胶输送带生产厂家在设计容料穴时其尺寸的大小要视分浇道的多少和型腔内点浇口的结构与尺寸需要充填胶量的多少而定，并要与主浇道和分浇道的形状与大小相适宜，容料穴如果过大，则会降低胶料的利用率，过小的话，则起不到应有的作用；

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