在橡胶带模具设计之中，为了便于加工制造，有时还需要设置工艺孔，加工时定位用，工艺螺纹孔和堵塞工艺孔所用的工艺堵块等，所有这些与制品零件成形无直接关系的结构要素，称为工艺要素，常见的工艺要素有以下几种：

    精度工艺孔，就是具有一定公差配合要求的、起定位作用的工艺设计，其有通孔型和不通孔型两类，无论是通孔型的工艺孔，还是不通孔型的工艺孔，都必须使上、下模板所对应的一对孔具有足够精度的同轴度要求和孔径的尺寸公差，从而保证组成模具型腔的两个部分的同轴度要求，以便能够压制出合格的制品零件；

    结构工艺孔结构工艺孔包括工艺螺纹和工艺连接孔，含沉头螺钉孔、长孔等，多是用于开合模的上、下模型腔的组合加工及模具装配时的紧固与连接，当模具加工完毕之后，由于结构上需要或者模压操作工艺上的需要，工艺孔进行堵塞的工艺附件，称为工艺堵块，通常由于普通传送带制品的形体较小，或者精度要求不高，因而入模之胶料不需要进行预成形处理，进行填装时直接称取适量的小胶块，或者用胶条剪成小胶柱，或者使用机械式下料机切取合适的小胶块等等，当入模胶料小块受到压力时，就会被挤入到型腔之中，经过硫化等工序后，即可得到胶带制品，应用这种工艺方式生产的部件，其致密度要低一些，若要求致密度等内在质量高的制品零件，不可采用这种生产工艺，工艺堵块应与相应孔设计制作成过盈配合，且在组装之后要求其高度与相关模板厚度相等，如果平板硫化机平板的平面度误差大，使用这种结构的模具时，应当在模具的上、下两面垫有磨削平整的较厚的垫板，以防工艺堵块受压后背离模具分型面而脱出；

    而涉及到的胶料密封槽主要是减少橡胶传送带制品零件飞边的一种技术性措施是指入模胶料第一次试压的胶料受到挤压而进入分型面，进行一次性密封的专用工艺性沟槽，所谓一次性，是指当模具制作组装完成之后，第一次模压时，一部分胶料就被挤入到这个密封沟槽之中，同时也被硫化，并且永久性地存留在这个沟槽之中，这部分被挤入到沟槽并步入胶料塑炼工艺阶段，就像橡胶密封圈一样，阻止了其后的胶料不再进入这个分型面，从而杜绝了制品零件在这个分型面部位上的飞边的形成，这种工艺性胶料密封槽的特点是该槽距离型腔很近，其断面一般最好设计成三角形，且高度很小，一般橡胶带胶料的密封槽，多用于橡胶槽具中相关构件的分型面相互接触而使用中又不再分离的部位，其功能是密封入模胶料进入型腔之外的静止性分型面，减少环形运输带制品零件在该部位上的飞边，同时也减少了修除飞边的工作量，从而提高了制品零件的质量和模具的使用效果；

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