粒子形状是一项难以定义的性能参数，因为形状有多种多样，而这些描述性术语也只是相对的和主观的，因此为了将粒子形状引入分析模型中，就应在定量基础上定义形状，对单个粒子已提出多种形状系数，如球形度、圆形度、面积形状系数和比表面积形状系数等，对粒径不均匀的物料，通常将粒子视为球形而确定其当量直径，气力输送的基本理论也是将粒子假定为球形来分析，这是因为球形的表面积与体积之比最小，理论分析容易，且球形粒子无方向性，实验结果也容易再现，因此橡胶输送带生产厂家普遍采用球体作为参考形状，给予实际粒子一个具有物理意义的特性，即球形度垂，并定义为与粒子相同体积的球的表面积；

    球形度表示粒子形状与相同体积的球的形状之偏差，任何其他形状粒子的值均小于一，另外橡胶带输送机械所传送物料的散料粒子的总体形状和结构对气力输送装置的设计很重要，若粒子是多角形，即输送时易于破碎，纤维状，意味着粒子可能纠结在一起，使进、排料麻烦，管道易堵塞，有锐角的硬质晶体状粒子，会造成部件擦伤和磨蚀的可能性，因此在粉体工程的装置设计和设备、管道与管件选型时，对此必须仔细考虑；

    粒子脆性还不能容易地用一项指标或从试验得出数值来定义，因此需要对环行橡胶运输带设备在输送过程中物料的磨碎，只能由模拟管道中的情况以及其他如自由落降等进行一系列磨损试验来精确评价，气力输送的主要缺点之一就是管道和部件会磨损，磨损量是粒子硬度和输送速度的函数，目前通用的粒子硬度仍然是按莫氏硬度分类，根据莫氏硬度值可以大致评估物料采用气力输送的可能性和应采取的耐磨措施，有经验指出，某些莫氏硬度值大于五的物料，在完全稀相悬浮输送时装置磨蚀严重，表面积含水量在以下几个方面影响流动性能：

  ①易潮解物料，在粒子表面形成水化物而结块，使散料不再剪切和流动；

  ②不吸水物料，黏附在粒子表面的水分会形成水键将粒子拉在一起，因此加湿能提高散料的黏聚能力直到最高值，例如砂；

  ③易吸水的物料，任何含水将被吸入粒子内部直到饱和，这种形式的含水并不会使黏性增大，一旦水分过多，就会以表面含水出现而促成黏性，静电荷散料在橡胶止水带机械输送前经过其他工艺处理或者在气力输送时都可能使粒子获得静电荷，而表面出现黏性，此外，静电荷还使管道内压损增加；

    散料是物料粒子与空隙的组合体，气流可以通过这些空隙的能力就是透气性，散料的透气性可以表达为通过连续料床的表观气速与沿流动方向压降之间的关系，它是来确定散料输送特性的重要特征之一，已经完全充气的散料，其含有的空气在一定时间间隔内会随时间流逝而逐渐减少，这种行为称为去气，散料保留空气一段时间的能力保定坤硕橡胶带厂家统一称其为存气性。