生胶和轻度硫化胶的弹性是高的，表现在O～100℃范围内回弹性为50%～85%，弹性模量仅为钢的1/3000，伸长到3500时，去掉外力后将迅速回缩，仅留下15%的永久变形，通用的普通输送带硫化橡胶的弹性比较低，中等的弹性则来源于它大分子中集成的柔性，主要来源于：

    ①键的内旋转位垒低，双键不能旋转，而与双键相连的键旋转位垒仅为2.07kj/mol，可认为自由旋转；

    ②分子链上每四个主链碳原子有一个侧甲基，侧基不密、不大；

    ③分子间互相作用力不大，大分子运动互相束缚小，根据基团摩尔体积数据，按比例橡胶带厂家已经绘制了六种胶的分子链平面图，研究发现其具有相当高的拉伸强度和撕裂强度，而未进行补强的硫化胶则可达17～25MPa，特别是未硫化合成的橡胶制品的组合成分也是很重要的，虽然某些非橡胶烃成分具有极性，但含量很少，所以总的来讲，非极性橡胶的是一种电绝缘材料，虽然硫化引进了少量的极性因素，使绝缘性能略有下降，但仍然是比较好的绝缘材料；

    化工行业中所提及的介质通常是指油类、酸、碱、试剂等液体物质，如果橡胶既不与其反应，又不互溶，那么该橡胶就耐这种介质，因为是非极性的，所以不耐非极性的油，如汽油、机油、变压器油、柴油等，不耐苯、环己烷、异辛烷等，生胶在上述介质中溶解，硫化胶溶胀，而耐极性的介质如乙醇、丙酮、水等；

    生胶的玻璃化温度为-74～-69℃，软化并逐步变为黏流的温度为130℃，开始分解的温度为200℃，激烈分解的温度为270℃，比热容为1.88，热导率为0.134，体积膨胀系数为1.5～1.8，燃烧热为44.7kj/kg；

    异戊橡胶是溶液聚合的高顺式，分子量分布比较窄，支化少，几乎没凝胶，不含那些非橡胶烃成分，仅含微量的残留的催化剂，所以它的纯净度比较高，为质量均一无色的透明体，是最为接近的一种合成橡胶，与配合加工工艺相似，配合时硫黄要比其少10%，促进剂要多20%，密炼时容量要多l5%，挤出压延收缩率小，加工流动性好，生热和永久变形低，吸震性和电绝缘性都比较好，未硫化的输送带橡胶的强度则要低得多，近几年来这些材料已逐步成为化工行业中所常用的重要原料。