为了改善橡胶带的炼胶性能、压延和挤出性能、注射性能及成型等加工性能，常在橡胶中加入一些物质，如果提高橡胶塑性的分子量比较低的化合物，有助于配合剂分散的化合物；提高胶料润滑性、黏性、挺性及防止焦烧等的化合物，这些物质统称为工艺操作配合剂，常用物质的类型有增塑剂、分散剂、润滑剂、挺性剂及防焦剂等，以下以增塑剂为主分别叙述，防焦剂如坤硕输送带厂家前期专业技术所述；

    增塑剂及其分类：橡胶的增塑剂通常是一类分子量较低的化合物，加入橡胶后，能够降低橡胶分子链之间的作用力，使粉末状配合剂与生胶很好地浸润，从而改善了混炼工艺，使配合剂分散均匀，混炼时间缩短，耗能低，并能减小混炼过程中的生热现象，同时它能增加胶料的可塑性、流动性、黏着性，便于压延、挤出和成型等工艺操作，橡胶的增塑体系还能改善硫化胶的某些物理机械性能，如降低硫化胶的硬度和定伸应力，赋予硫化胶较高的弹性和较低的生热，提高其耐寒性，此外，由于某些增塑剂的价格一般比较低，并在某些橡胶中大量填充，所以它又可以作为增容剂，由此看来，橡胶的增塑体系在橡胶的配合及加工过程中也是极其重要的一部分；

    橡胶增塑剂过去习惯上常根据应用范围的不同分为软化剂和增塑剂，软化剂多来源于天然物质，常用于非极性橡胶，例如石油系中的三线油、六线油、凡士林等，植物系的松焦油、松香等，增塑剂多为合成产品，主要应用在某些极性合成橡胶或塑料中，例如酯类增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯等，也就是说习惯上称为软化剂的大多属于非极性物质，称为增塑剂的多为极性物质，但是目前两种叫法常统称为增塑剂，但现在仍有许多人习惯称软化剂；

    另外在工业输送带橡胶的热稳定性方面：近年来，随着科技的发展，对某些橡胶制品的耐用温度提出了近似苛刻的要求如要求耐高温橡胶输送带能在两百度以上的环境下长期使用等，橡胶的耐高温性不仅取决于它的耐氧化能力，还取决于它的热稳定性，所谓热稳定性是指橡胶耐高温降解的能力；

    橡胶在高温下发生降解的难易主要取决于橡胶分子链上化学键的解离能高低也取决于交联键解离能的高低，碳链橡胶的热稳定性受侧基的影响会很大，其热稳定性按照主链为仲碳、季碳原子的结构依次递减；

    由于在橡胶带在氧化过程是低活性自由基，活性不足以引发自由基链反应，即使反应发生，速度也很慢，通过对反应速度常数的测定，发现与抗氧剂的反应速度远快于催化氧化，从橡胶运输带分子上夺取氢的反应速度，故能有效地抑制氧化反应的进行，但不排除抗氧剂在这种环境下主要起抗氧剂的作用，在另一种环境下可能有助氧化的作用，另外抗氧剂在抑制橡胶氧化过程中，本身被氧化，其生成的自由基活性很高，尤其在较高的温度下或者在防老剂的浓度较高的情况下，这种助氧化反应更容易发生。