橡胶输送带厂家专用分散剂即填料用活性剂，是为了使配合剂均匀地分散于橡胶中使用的助剂，大多为有机化合物，具有不对称的分子结构，由亲水和疏水两部分基团组成，根据基团的特征和在水中离解状态可分为离子型和非离子型两种类型，对于非离子型分散剂，通常亲水的部分为OH以及COOH等极性基团，橡胶疏水部分常为苯环式或长链烃基，具有疏水性，当这类表面活性剂处理亲水性填料表面时，其极性基团一端向着填料粒子并产生吸附作用，另一端即疏水性一端向外，结果使亲水性填料表面变成由疏水性基团笼罩的疏水性表面，从而改善了填料与聚合物之间的润湿性和亲和型，提高了填料在橡胶中的分散效果，甚至补强性能；

    常用的胶带非离子型分散剂有脂肪酸酯、高级脂肪酸、烷醇类、长链铵和木质素等，如硬脂酸、松香酸、羧基化聚丁二烯、二甘醇、乙二醇、丙三醇、聚乙二醇、聚乙烯醇、三乙醇胺、二乙醇胺、二丁基胺、氨基树脂等；

    离子型有机表面活性剂是通过有机离子与亲水的无机填料离子交换来改变填料粒子的亲水性能，例如，在微碱性介质中其表面癸烷醇基团上的氢离子与长链铵碱式盐的阳离子通过交换使有机阳离子取代了无机阳离子，当硅酸盐填料表面上覆盖一层有机离子成分后，这种填料粒子的亲水性下降，同时提高了与有机物质的亲和性，使在非极性介质中这些填料有良好的分散，因而提高了填充橡胶的强度等性能，常用的离子型分散剂有：阳离子型的季铵化合物，例如十八烷基二甲基苄基季铵氯化物、十六烷基三甲基季铵溴化物、聚羟胺缩水剂等，阴离子型的有十二烷基苯磺酸钠、松香皂、硬脂酸锌等等，正是基于上述原理，现在出现了一些不同化合物混合的分散剂，而对于陶土、碳酸钙等类型的填料，采用表面活性剂处理可获得好的补强效果；

    润滑剂是指在橡胶中少量配合即通过内、外润滑作用，可较大幅度地改善胶料的流动性、填料的分散性和制品的脱模性等加工性能，但又对物理机械性能无不良影响的配合剂，它对提高生产效率、节能甚至改善制品质量都有重要意义，其作用原理一般有两个方面：一是润滑剂与大倾角挡边输送带橡胶有一定的相容性，少量润滑剂分子渗入橡胶分子之间，通过体积效应或屏蔽效应减少分子链间的作用力，从而使橡胶分子链间更容易相对运动或转动；二是润滑剂在金属表面形成润滑界面，减小了橡胶与金属表面附着力而起到脱模作用，可作为橡胶润滑剂的材料有很多，有无机的、有机的和高分子类的，如无机的有滑石粉、云母粉等，有机的有石蜡、脂肪酸、皂酯及酰胺等，高分子类的有聚乙二醇、聚乙烯蜡及有机硅聚合物，如普通运输带硅油、硅胶、硅酯类及其它们的乳液、溶液；

    其他助剂：能使未硫化橡胶挺性好并防止塌模的配合剂称为挺性剂，橡胶用挺性剂有高结构炭黑、氧化镁、氢氧化钙、高苯乙烯树脂等填充剂以及联苯胺、对氨基苯酚、对苯二胺等有机化合物，此外还有洗模剂、均匀剂、增黏剂等；

    坤硕橡胶传送带厂家技术知识补充：反应型增塑剂是采用物理增塑剂的橡胶制品，在高温下增塑剂易挥发，在使用中接触溶剂时易被抽出或产生迁移现象，从而使制品体积收缩、变形而影响使用寿命，近年来又发展了新型增塑剂，此类增塑剂在加工过程中起到物理增塑剂的作用，但在硫化时可与橡胶分子相化反应，或本身聚合，提高成品的物性，防止像一般物理增塑剂一样的挥发或被抽出等，热老化后物性下降也小，此类增塑剂称为反应型增塑剂，它们作为通用橡胶的增塑剂，不仅能改善胶料的加工性能而且还能提高制品的物理机械性能。