橡胶带增塑剂的生产行业技术分析：石油系增塑剂的生产属于石油炼制过程，在其生产的基本过程中可以选择适当的原油进行常压和减压蒸馏，将减压蒸馏所得的轻质及重质油馏分从特定的溶剂中抽提精制，除去溶剂后再进一步减压蒸馏，则可以得到作为工业传送带生产过程中的专用增塑剂；

    由原油生产石油系增塑剂的基本过程，包括操作油的类型、特性以及对优质橡胶输送带产品的硫化加工与性能的影响主要表现在：操作油是石油的高沸点馏分，它由复杂烃类化合物组成，这些烃类可以分为芳香烃、环烷烃和链烷烃，此外还含有烯烃、少量的含氮的典型极性或杂环化合物；

    在芳香烃类油中芳香族结构占优势，在环烷烃类油中饱和的环烷结构占支配地位，在链烷烃类油中主链都再次被饱和，链烷烃含量高，芳香烃油类与环烷烃油和链烷烃油相比，其加工性能好，在橡胶中的配合量也较前两种高些，适用于天然橡胶和各种合成橡胶，但具有一定污染性，宜用于深色橡胶平带制品，而链烷烃油又称石蜡油，它与橡胶的相容性较差，加工性能也比较差，但对橡胶的物理机械性能的影响比较好，它用作一般的增塑剂，可适用于天然橡胶和合成橡胶，用于饱和性橡胶如乙丙橡胶的效果则更好，链烷烃油因污染性小或不污染，所以可用作浅色橡胶制品的增塑剂，对胶种的弹性、生热无不利影响，其产品稳定，耐寒性也好；

    另外在操作油的类型判断及分析方面：油液的成分组成对于橡胶的相容性、污染性、耐候性、耐老化性有很大的影响，因此为了合理地使用油液，正确地分析判断油液类型是非常重要的，一般油液是含碳类不同分子量化合物的混合体，其结构和组成是极其复杂的，就是利用目前最先进的分析仪器也难于把组成的各个组分分离定量，因此坤硕橡胶输送带生产厂家目前普遍采用物理性质和化学成分来判断橡胶制造专用油的类型，当前较有代表性的方法是物理法和成分分析法；

    石油系橡胶传送带增塑剂的物理性质对判断它的品质以及它对橡胶的作用是很有用的，油的密度、黏度、黏温系数等物理性质与塑化作用有直接的关系，油的平均分子量对橡胶的性质也有很大的影响，由于石油系橡胶带增塑剂的主要成分为烃类化合物，其中所含芳香烃多少决定它们与橡胶混容性的大小，石蜡和凡士林几乎不含芳香烃，主要是饱和烃类，与一般橡胶的混容性差，所以易以固相从橡胶中分离出来，喷出于表面，芳香烃类增塑剂因分子结构内含有双键和极性基团，从而增加了与多数橡胶的亲和性，总之凡芳香烃含量大，且不饱和度高时，一般与二烯类运输带橡胶的混容性都比较好，对填料的湿润性及胶料的黏着性高。