由于无促进剂的硫黄硫化只在早期的硫化中使用，现早已被淘汰，硫黄在橡胶中的溶解度大小可以视橡胶种类、温度不同而异，在室温下硫黄的溶解度比较大，随着温度的升高，硫黄在橡胶中的溶解度增加，当温度降低之后，硫黄在工业输送带橡胶中的溶解度达到过饱和状态，过量的硫黄会自动地扩散迁移到胶料的表面，重新结晶出来，形成一层类似霜状的粉末，橡胶工业中称为喷霜现象，对成型、黏合工艺及产品外观与使用产生不良影响，为防止混炼胶喷霜，要合理设计配方，采用硫黄在低温下加入或采用不溶性硫黄等措施；

    粉末硫黄是橡胶工业中主要使用的硫黄品种，在自然界中主要以硫环的形式存在，粉末硫黄在混炼胶中容易喷霜，影响黏合性能，不溶性硫黄具有不溶于二硫化碳的性质，为硫的均聚物，又称聚合硫，其最大的优点是混炼胶不易喷霜，已经成为橡胶输送带以及其他橡胶复合制品的首选硫化剂，但不溶性的硫黄在热、化学物质尤其是胺的作用下容易转化为可溶性硫黄，给橡胶的加工带来喷霜的危险，而多数耐高温运输带橡胶制品在加工成型过程中需要经过高温混炼、压延、挤出等工艺过程，因此不溶性硫黄的热、化学稳定性对整体工艺来讲则非常重要；

    另外在橡胶带制造工业中使用的还有胶体硫黄和沉淀硫黄等，通常硫在自然界中主要以八个硫元素组合形成一种皇冠状环，其分子中的每个硫原子通过以轨道形成的共价键相互联结，分子之间靠分子间作用力联系，因而熔点较低，不溶于水，可溶于二硫化碳等溶剂中，当其结构环断开变成开链，并且可以连成螺旋状长链，长链纠缠，黏度会增高，在两百摄氏度时链达到最长，继续升温，螺旋状长硫链开始断裂变短，变成短链分子，加之硫的化学性质活泼，可均裂，产生自由基，也可异裂，当遇到电负性小的原子可接受两个电子，当遇到电负性大的非金属时，可形成离子键，硫化时均裂和异裂都可能发生，决定于其配合及硫化的条件；

    最后一点需要注意的是不饱和橡胶能够与硫黄发生反应，其原因主要是因为大分子链上的每个链节都有双键，双键的电子云分布在原子平面上下，可以看做电子源，能与缺电子试剂发生亲电的离子型加成反应或与自由基进行加成反应，具体的反应历程则取决于硫黄的活化方式，由于在不饱和橡胶分子中与之双键相邻的碳原子上的氢基活性大，很容易脱出，形成的烯丙自由基因共振而稳定，保定坤硕输送带生产厂家通过对耐磨橡胶带组成元素在其硫化过程的研究发现，硫化时其双键数目变化不大，说明硫化反应多数是在主导元素的氢基上进行反应，以使得大分子成为自由基而进行后续反应；

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