科技是第一生产力，输送设备行业特别是皮带机正朝着结构功能的多元化方向迈进：用来进行输送钢铁类锋利的冲压制件，需要运输机械具备抗划伤、抗重载荷的特点，在设计时我们将机架结构做成多个并排形式的窄形胶带，主动电机通过钢性链条带动环形胶带转动，在每两个运输带的中间就均安装有支撑单元，并且在传送带的首尾端均配置了高强吸力的磁铁，垂直于尼龙带的下工作面，配合的附件还包括动作气缸，滑轨，齿条机构，同时也增设了具备自感应清理功能的物料刷，将其布置在了顺着胶带纵向支撑座板上，其下方用法兰连接着举升气缸，此种结构的皮带输送机在工作中可使多个工件在进行剪切冲压的工序中与橡胶传送带主动分离，同时在胶带下方强磁力的作用下，使得金属工件在瞬间与耐撕裂输送带紧密贴合，实现了制件与橡胶带之间的稳定传送；

    为了方便起到快速调心的作用，在皮带输送机的内部安装了锥形结构的调心托辊组，依据以前现场所使用的情况得知，应用现有技术所制造的皮带机，其上部的托辊单元构造极其复杂，装配困难，传送作业的效率低下，能耗及工作效果率不能满足节拍要求，坤硕传送带厂家通过在槽钢的两端分别焊接固定上轨道横梁呈对称状态，并在每条运行轨道配设其滑动连接作用有软型树脂轮，在胶带机滚轮的上侧连接有托辊支架，并将托辊以对称的方式安装，同时将皮带机的转轴贯穿到胶带机挡板的内侧，采用此种方式设计，装配所耗工时是原来设备安装的二分之一，输送机带电运转时可以实现自动纠偏，完全满足用户生产节拍的要求；

    在矿山用专属传送机械领域，需要一种自身质量轻的皮带运输机，以解决目前用户在各大矿井里所使用的刮板型输送机，其弊端主要为拆运困难、耗时高、操作甚为繁琐、阻燃效果差，安全系数低的，而坤硕橡胶工业有限公司所推广的功能新型化的传送机，其结构主要是由上下托辊支架和槽钢组成，在运输机的机头框架上配有具备二级减速功能的电动滚筒，在皮带机机架的底部固定有张紧装置，各个部件之间同样采用高级别系数的法兰螺栓相连接，电动滚筒进行横向放置，与机架宽度齐平，通过张紧装置来调整环形耐热输送带的张紧量，矿业生产中的输送机械采用该种结构，可以实现设备安装便捷、缩短装配工期、降低用户维护人员的劳动强度、安全可靠，皮带机的前端部分占用空间小，可与挖掘机械配合使用，提高采挖效率，特别适用于煤矿井下的巷道作业，同时又可实现固定式皮带输送机的功能，成为物料生产中的转运工序；

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