坤硕橡胶机械生产厂家通过自主研发的可以高效降低由于橡胶带反复摩擦所导致破损的胶带输送机，主要构造是由波状挡边输送带以及运输带的压轮单元，在大倾角裙边橡胶传送带的转方向的两边独自设有可避免运输皮带出现破损跑偏的挡边托轮，在挡轮具外表面刻有与挡边带进行匹配的内凹卡槽，将裙边胶带的卡设在凹槽中部，对于用来运送烧结矿料类的输送机，通过使用具有胶性材质来取代金属制品的机械托辊，可以实现既能防止橡胶披带的跑偏，又能适时调整运转状态，降低了对输送胶带边缘造成磨损，明显的延长现场输送设备的整体寿命；

    另外对于抗耐磨、耐腐蚀性的高速运转频率的胶带运输机托辊来讲，在其技术领域我们可以加以创新改善，通过采用塑钢材料的主轴、托辊外壳同样选用塑钢材质，多层滚珠结构的全塑型轴承、层叠式高效防尘衬套，在主支撑轴的外缘包裹防油涂料层，在无缝圆管的外壁喷涂高强分子聚合层，在轴承的内套与其外圈间的环状间隙中增设双层滚珠，其中的内套、珠球、滚圈、挡圈以及外圈均选用高分子聚乙烯材料，在与环状耐热输送带相配合托辊筒体的两端安装有叶轮装置，每层防尘衬套均是由一组防尘端盖与防尘圈互相匹配而成，使用此种新型环保托辊制品，其最大特点是具备了超强耐磨耐腐蚀的特性，工作周期是普通铁制托辊三倍；

    在煤矿产业中，现有传送机应用技术普遍存在主体结构复杂，故障维修率高，噪音大，调试周期长，作业困难，锈蚀情况早，运输效率不高等系列问题，通过采用两层物料输送通道的胶带输送机的尾架结构可以将现有技术问题有效解决，此种机构主要是由皮带机尾架，改向辊筒、托辊组，支架以及转料槽构成，工作过程中输送机转料槽通过矿石破碎设备的出料端连接至滚筒式振动筛来进行后续工段的作业，如今煤矿用户均已实现了设备的投产更新，生产效率十分可观；

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