橡胶带加工助剂的影响：在橡胶共混物的混炼过程中，橡胶加工助剂会对岛相粒径产生影响，如制备工艺耐热橡胶的共混物时，首先将开展共混操作，然后向共混物中添加硫黄、氧化锌、炭黑等加工助剂进行混炼，混炼后测得粒径变窄了，由此可见在工业耐磨运输带覆盖胶加工助剂的存在下，混炼过程变成了岛相粒子继续破碎分散的过程；

    橡胶共混物中要添加包括硫化剂、补强填充剂在内的各种橡胶配合剂，某些合成树脂还要添加热稳定剂，共混物还要经过混炼、热压硫化等后加工过程，由于聚合物分子结构上的差异和配合剂性质上的差异，混炼后配合剂在组分聚合物中的浓度与组分配比往往不相对应，由此产生了配合剂在共混物中的分配现象，这一现象对共混物的影响是复杂的，有时是有利的，有时是有害，所以了解输送带生产厂家各种配合剂在不同聚合物中的分配特点则非常必要；

    补强剂在共混物中的分配：橡胶共混物是由不同的橡胶或橡胶与合成树脂组成，它们对同一种炭黑或填料通常会显示出不同的亲和性，即使经过炼胶机的反复捏炼，炭黑在两相聚合物中的分配仍然不同，结果是使得一相浓度高，另一相浓度低，浓度不同必然导致对两相聚合物产生完全不同的补强效果，由于橡胶的结构不同，对炭黑等补强剂要求的迫切性不同，非结晶性迫切要求的补强，结晶性对补强的要求不迫切，理想情况应当是耐热运输带制品中的炭黑保持较高的浓度，否则将影响共混胶的使用性能，要想使炭黑等补强剂在共混物两相聚合物中达到合理分配，首先应掌握它们在不同橡胶中的分配规律，进而寻求一种能使炭黑合理分配的科学添加方法；

    附注工艺知识以助理解：炭黑与橡胶亲和性的大小与橡胶大分子的柔顺性及不饱和度有关，在橡胶混炼时，炭黑要分散到橡胶中去，首先要被橡胶分子湿润，橡胶分子链越柔顺，对炭黑的湿润能力越强，有双键的橡胶与炭黑有较高的结合性，故不饱和型的二烯类橡胶就比饱和橡胶对炭黑的亲和力大，此外橡胶的极性或炭黑粒子表面的极性都会对炭黑与橡胶的亲和性产生影响；

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