对行业内橡塑共混体系来讲，若合成树脂在共混温度下则有发生分解的倾向，应在胶料配方中添加稳定剂以抑制或减缓合成树脂的分解，例如极性橡胶共混时会分解放出氯化氢，不仅使得皮带橡胶性能劣化，而且氯化氢能迟延橡胶的交联，为此常使用脂肪酸皂如硬脂酸的锌、镉、钡盐或碱式硫酸铅、亚磷酸铅等作热稳定剂，实践中发现，采用硬脂酸钡并用体系，效果会更好；

    另外要尽量避免加工助剂对共混橡胶聚合物稳定性和交联性所产生的不良影响，橡胶带覆盖面与合成树脂的共混物多数是由两种结构或性质差别较大的聚合物组成，当使用加工助剂时，同一种助剂对不同的聚合物适用性不同，有的还会产生副作用，当用硫黄促进剂作交联剂时，促进剂宜用噻唑类及次磺酰胺类等，而不宜用秋兰姆类，它们能引起工艺分解，若用硫黄体系交联，活性剂不能再用氧化锌，应改用氧化铅，因氧化锌能导致严重交联不足，当采用过氧化物作橡胶共混物交联剂时，不宜使用陶土、槽法炭黑、白炭黑等酸性填料，它们能引起工业运输带橡胶制造过程中发生离子型分解，使交联效率降低非用不可时，宜添加适量的碱性物质，而胶带防老剂大多是还原剂，也能抑制过氧化物的交联活性，使用时要注意选择及用量；

    在橡胶输送带共混物胶料的制备原理和方法方面要与普通橡胶胶料基本一致，需要注意的是既要使两种不同橡胶混合成微观分相宏观均相的状态，又要使各种配合剂尽可能在两相橡胶中产生合理分配，为此在工艺上根据需要有时需做一些特殊的处理：

    天然橡胶的烟片胶与合成橡胶共混时，为使两者能在黏度相近的状态下掺混，在掺混之前应先将烟片胶适当塑炼，然后再掺混，当两种橡胶对炭黑等补强剂的亲和力差别不大时，先将两种橡胶掺混在一起，再加炭黑混炼，或先将两种橡胶分别制成炭黑母胶，再将两种母胶掺混成一体，然后加其他橡胶配合剂混炼均可；

    若两种橡胶对炭黑的亲和力相差较大时，应将大部分或全部炭黑添加到亲和力小的橡胶中制成炭黑母炼胶，然后再与另一种橡胶掺混合混炼；

    当两种橡胶虽有共用交联剂可供使用，但橡胶的交联速度相差很大，为提高两种橡胶交联过程的同步性，可将两种橡胶按照不同的配方分别制成混炼胶，并将交联活性低的橡胶进行一定程度的预处理，然后再与交联活性高的橡胶混炼胶渗混成一体即可；

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