橡胶胶黏剂有单组分和双组分之分，单组分的通常是以橡胶树脂为主要黏料，配合增黏配合剂或偶联剂、固化剂、促进剂、填料或溶剂等混合而成一种黏稠状液态混合物，在其制造过程中经常通过添加极性的树脂以提高黏合效果：

    例如坤硕橡胶带生产厂家溶剂型氯丁橡胶胶黏剂的制造配方有：氯丁橡胶，氧化镁，氧化锌，防老剂，甲苯，乙酸乙酯，具体制备方法：将氯丁橡胶经过塑炼后，在炼胶机上依次加入防老剂、氧化锌和树脂，混合均匀后按不同厚度下片，切块，将溶剂和胶块埘入搅拌机，缓慢搅拌直至成为均一胶浆，该胶黏剂主要用于帆布输送带与不锈钢丝绳的粘接；

    优质橡胶带胶黏剂的黏合机理有三种理论解释，即吸附理论、静电理论和扩散理论，产品主要用于两相固体表面间的粘接，通常采用喷、涂、贴等工艺达接合目的，黏合工艺是影响胶黏剂黏合效果的主要因素之一，如果黏合工艺不当，再好的黏合剂也不能取得良好的黏合效果，胶黏剂黏合工艺过程一般包括被粘物表面处理、涂胶、晾置、胶合、固化等，比较复杂，影响因素多，因此必须按照正确的工艺进行黏合；

    而直接黏合法是指将黏合助剂直接加入胶料中，通过硫化使其界面产生键合实现黏合的方法，常用的直接黏合体系主要有间甲白、有机钴盐、过硫化稳定剂、白炭黑等体系，防老剂在起防护作用的同时能提高橡胶与钢丝的黏合，有机酸钴盐在黏合橡胶与镀黄铜或镀锌钢丝帘线或绳时起黏合促进剂的作用；

    间甲白直黏体系是由甲醛、单体间苯二酚、树脂型间苯二酚和白炭黑组成的黏合体系，适合于尼龙、聚酯纺织物等骨架的工业重型橡胶输送带材料间的黏合，典型的间甲白直黏体系的组成为间苯二酚或或亚甲基，其黏合机理在于间苯二酚作为亚甲基接受体，促进剂为亚甲基给予体，在胶带热硫化温度下，亚甲基与间苯二酚发生化学反应生成低聚有继续反应能力的酚醛树脂黏合剂，酚醛树脂中的羟甲基和羟基与纤维表面的羟基、氨基发生缩合反应或形成氢键，使其一面与被粘的纤维表面产生了化学键合，酚醛树脂中的羟基和羟甲基在加热条件下一般认为能生成一种亚甲基醌中间体，与橡胶大分子中活泼的亚甲基反应，与橡胶一面产生了化学键合或使橡胶交联，结果使橡胶与纺织物形成化学键合的界面而牢固黏合，当与金属表面黏合时，因为酚醛树脂中的羟基和羟甲基是一种极性基团，与金属表面的羟基或极性氧化物产生键合，从而将橡胶与金属牢固地黏合在一起，组分中白炭黑是一种黏合增进剂，白炭黑表面酸性的硅醇基起着改善胶料对纤维或金属表面湿润吸附性的作用及催化间甲黏合树脂生成的作用，同时由于白炭黑的酸性，迟延了硫化反应，使胶料保持较长时间的流动性，使得硫化反应与黏合反应同步，因而可提高橡胶与纤维或金属的黏合能力；

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