保定坤硕橡胶带生产厂家产品设计与制造工艺间的科学关系现进行以下专业化讲解：

    首先在生胶和胶料的黏度方面：生胶和胶料的黏度通常以门尼黏度表示，它是保证混挤出、压延、注压、成型等工艺过程的基本条件之一，例如在高强度耐热输送带制品的黏度过大、过小都不上述工艺过程的正常进行，各种橡胶带生产厂家出厂时都标明其生胶的门尼黏直，配方设计人员应根据制品的物理性能和加工工艺性能指标，合理的选择胶料的黏度，例如制造胶浆和海绵橡胶的胶料，应选择门尼黏度低的生胶，半成品挺性大的胶料，则应选择门尼黏度较高的生胶；

    虽然塑炼对合成橡胶的黏度影响不够显著，但进行适当塑炼可使橡胶质量均匀，塑解剂对生胶黏度的影响：化学塑解剂可以有效地降低黏度、提高塑炼效果、降低能耗，采用高温塑炼时，有产生凝胶的倾向，从而引起黏度增大，因此在配方设计时，应选用适当的助剂加以抑制；

    填充剂对胶料黏度的影响：填充剂的性质和用量对胶料的黏度有显著的影响，随炭黑粒径减小，胶料的分子间距增大，粒径越小，对胶料黏度的影响越大，随炭黑用量增加胶料的门尼黏度随之增大，当炭黑用量相同时，粒径越小门尼黏度值越高，在高耐磨性尼龙橡胶带的胶料中炭黑用量超过五十份时，炭黑结构度的影响就变得显著起来，随炭黑结构度的增加，胶料的黏度增大；

    炭黑用量对充油胶料黏度的影响不如其他橡胶那么明显，在使用门尼黏度较低制备胶料时，炭黑的用量可在八十份以上，软化剂的用量不少于二十份，而在使用门尼黏度较高的普通帆布输送带进行添料时，炭黑的用量应该增加一倍；

    软化剂对工业重型传送带胶料黏度的影响：软化剂是影响胶料黏度的主要因素之一，它可以有效地降低胶料黏度，改善橡胶带制品中覆盖层胶料的加工工艺性能，不同类型的软化剂对各种橡胶胶料黏度的影响也不同，根据主体材料所用的生胶，采用相应的液体橡胶，诸如液体聚丁二烯、液体丁腈橡胶、聚异丁烯等低分子聚合物也可降低胶料的黏度；

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