输送带厂家所使用的分子链柔性大、分子间作用力小的橡胶，由于其松弛时间短，在挤出机成型时部分被拉直了的分子链可来得及松弛，即来得及消除高弹形变，因此挤出膨胀比较小，因为重型橡胶带分子中含有庞大的侧基，空间位阻大，分子链柔顺性差，松弛时间较长，分子间作用力大，链段的内旋转较为困难，松弛时间长，所以它们的挤出膨胀比较大；

    橡胶的分子量大则黏度大，流动性差，产生弹性形变所需要的松弛时间也长，弹性记忆效应大，故挤出膨胀大，反之，分子量小则挤出膨胀比小；

    一般说来，随填料用量增加，含胶率降低，胶料的弹性形变减少，从而使挤出膨胀比减小，在炭黑的性质中，以结构性影响最为显著，结构度较高的炭黑，形成的吸留橡胶多，体系中自由橡胶的体积分数少，所以结构度高，挤出膨胀比小，增加炭黑的用量和结构度，均可明显地降低挤出膨胀率，实际上炭黑的用量和结构度对挤出膨胀率存在一个等效关系，即低结构多用量的膨胀率降低程度与高结构少用量的膨胀率降低程度是等效的；

    挤出胶料中添加适量的软化剂可降低胶料的挤出膨胀率，使挤出半成品规格精准，但软化剂用量过大，会有降低压出速度的倾向，对于需要和其他的材料压延并对皮带填料的品种及用量有不同的要求时，例如压型用花纹输送带的胶料，需要填料用量大，以保证人字花纹的清晰，而擦胶用胶料则要求含胶率在标准范围之内，厚擦胶时使用软质炭黑、软质陶土之类的填料较好，而薄擦胶时用硬质炭黑、硬质陶土、碳酸钙等较好，为了消除压延效应，压延胶料中尽可能不用各向异性的填料；

    加入软化剂可使胶料流动性增加、收缩率减小，软化剂的选用应根据压延胶料的具体要求而定，例如当要求压延胶料有一定的挺性时，应选用油膏、古马隆树脂等黏度较大的软化剂，贴胶或擦胶要求胶料流动性好，能渗透到帘线之间，则应选用增塑作用大、黏度较小的软化剂，如石油基油、松焦油等；

    除上述配方因素外，在进行挤出胶料配方设计时，还要考虑挤出半成品观质量、挤出速度以及加料口的吃胶量，此外挤出胶料的硫化体系，应具有长的焦烧时间，以免挤出过程中出现早期硫化现象，尽量不要使用易挥发的水分的配合剂，以防产生气泡，对于那些胶料强度低或发黏的软胶料，挤出时会卷入空气，挤出后挺性不好容易变形，此时可增加补强剂的用量，以增加胶强度和门尼黏度，也可加入适量的非补强性填料和蜡类，以降低胶料的黏性止胶料窝气，并用少量硫化胶粉，也可减小压出膨胀并有利运输皮带在制造时设备的排气；

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