一般电绝缘橡胶配方中，填料的用量都比较多，因此对硫化胶的电绝缘性的影响较大，炭黑特别是高结构、比表面积大的炭黑，用量大时容易形成导电通道，使电绝缘性明显降低；

    电绝缘橡胶输送带制品中常用等无机填料，高压电绝缘橡胶则可选用碳酸钙、滑水性和含水率，因为吸水性减小填料表面的亲水性，可因此在电绝缘橡胶中，除用作着色剂外，一般不使用的填料有：陶土、滑石粉、云母粉、碳酸钙和白炭黑胶可使用滑石粉、煅烧陶土和表面改性陶土，低压电石粉和普通陶土，选用填料时，应特别注意填料的吸强和含水分的填料会使硫化胶的电绝缘性降低，为了采用脂肪酸或硅烷偶联剂对陶土和白炭黑等无机填料进行表面改性处理，以防止其电绝缘性的降低；

    填料的粒子形状对电绝缘性能，特别是击穿电压强度影响较大，因为片状填料在绝缘橡胶中能形成防止击穿的障碍物，使击穿路线不能直线进行，所以片状的云母粉击穿电压强度较高，增加填料用量，它可提高制品的击穿电压强度，其合理的填料用量，应根据各种电性能指标和物理性能指标综合考虑；

    以工业输送带所用橡胶为基础的低压电绝缘橡胶，通常选用石蜡烃油即可满足使有要求，制造耐高压的电绝缘制品时，要求软化剂既要耐热，又要保证高压下的电绝缘性能，可选用低黏度的聚丁烯类低聚物和分子量较大的聚酯类增塑剂，但聚酯类化合物在用直接蒸汽硫化时，会引起水解，生成低分子极性化合物，从而使电绝缘性降低，对耐热性要求不高的可选用环烷油和高芳烃油作为操作油；

    电绝缘橡胶制品，特别是耐高压的电绝缘橡胶制品，在使用过程中要承受高温和臭氧的作用，因此在电绝缘橡胶配方设计时，应注意选择防护体系，以延长制品的使用寿命，一般采用胺类、对苯二胺类防老剂，并用适当的抗臭氧剂，可获得较好的防护效果，例如采用橡胶带防老剂、微晶蜡并用，能够减少龟裂生成，使龟裂增长速度减慢，对臭氧有隔离防护作用，防护效果较好，选用防老剂时应注意胺类防老剂对过氧化物硫化有干扰，另外要注意防老剂的吸水性和纯度；

    软化剂或增塑剂的分子结构中含有芳香基团时，可提高硫化胶的抗辐射能力，充油聚合时加入芳烃油的耐辐射性优于非充油，因为芳烃油能降低辐射交联速度，加入芳烃油时，辐射能量很容易由橡胶大分子传递到芳烃油的苯核上被吸收或转化，从而减轻了对橡胶的辐射作用；

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