工业输送带制品在机械塑炼工艺方面具体操作流程是怎样的？保定坤硕橡胶工业有限公司现为您进行专业化最新讲解：

  1)选胶生胶进厂后在加工前需进行外观检查，并注明等级品种，对不符合等级质量要求的应加以挑选和分级处理；

  2)烘胶生胶低温下长期贮存后会硬化和结晶，难以切割和进一步加工，需要预先进行加温软化并解除结晶，这就是业内烘胶，对于天然生胶的烟片和绉片胶包，需要在专门的烘胶房中进行，烘房的下面和侧面均装有蒸汽加热器，烘房中的胶包按顺序来堆放，不得与加热器接触，烘房温度一般设为50-70℃，不宜过高，烘胶时间为：夏秋季24-36h，冬春季36-72h，氯丁橡胶的烘胶温度一般在24-40℃，时间为4-6h，而大中型橡胶输送带制品企业多采用恒温仓库贮存生胶，出库生胶无需加温即可用于混炼，仓库温度不低于15℃；

  3)切胶：生胶加温后需按工艺要求切成小块，对塑炼加工要求天然生胶每块10-20kg，氯丁橡胶则不超过l0kg，以便于后序加工操作，为了确保橡胶带胶料制品的更高质量，可以将不同产地来源的同一类等级的天然生胶切割成尺寸分别为25mm的小方块，搅混均匀后再进行塑炼和混炼加工；

    开炼机塑炼工艺：开炼机塑炼应用最早，至今仍在广泛使用，开炼机塑炼的操作方法主要有以下几种：

  1)包辊塑炼法胶料通过辊距后包于前辊表面，随辊筒转动重新回到辊筒上方并再次进入辊距，这样反复通过辊距，受到捏炼，直至达到普通输送带的可塑度要求为止，然后出片、冷却、停放，这种一次完成的塑炼方法又叫一段塑炼法，此法塑炼周期较长，生产效率低，所能达到的可塑度较低，对于塑炼程度要求较高、用一段塑炼法达不到可塑度要求的胶料，需采用分段塑炼法，即先将胶料包辊塑炼10-15min，然后出片、冷却，停放4-8h以上，再一次回到炼胶机进行第二次包辊塑炼，这样反复数次，直至达到可塑度要求为止，这叫分段塑炼法，其特点是两次塑炼之间胶料必须经过出片、冷却和停放，根据橡胶传送带胶料的可塑度要求不同，一般可分两段塑炼或三段塑炼，分段塑炼法胶料管理比较麻烦，停放占地面积较大；

  2)塑炼时间：要获得较高的可塑度，最好分段进行塑炼，每次塑炼的时间在15-20min以内，不仅塑炼效率高，最终获得的可塑度也大；

  3)化学塑解剂：开炼机塑炼采用化学塑解剂增塑时，可塑度一般控制在0.5以内时，胶料的可塑度随塑炼时间增加呈线性增大，故不需要分段塑炼，塑解剂不仅能提高生产效率，节省能耗，还能减少塑炼胶停放过程中的弹性复原性和加工收缩率，为充分发挥塑解剂的增塑效果，应适当提高辊温，一般控制在70-75℃为宜，但若过高，达到85℃时，反而会降低塑炼效果，因为这时的机械剪切作用已显著降低，而热氧化作用尚未达到足够的程度所导致的；

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