几种橡胶带常用橡胶的机械塑炼特性保定坤硕橡胶工业有限公司现汇总如下：

    天然生胶：无论采用哪种塑炼方法都比较容易获得可塑性，用开炼机塑炼时采用低辊温、小辊距薄通塑炼法和分段塑炼法效果最好，用密炼机塑炼时，温度宜在二百度以下，塑炼时间可依可塑度要求而定，天然胶塑炼时间过长或塑炼温度过高时容易发生过炼，造成硫化胶物理机械性能过分降低，无论开炼机还是密炼机塑炼都能采用化学增塑法进行塑炼，增塑效果良好；

    丁苯橡胶低温聚合物初始门尼黏度为52左右，一般不需要塑炼，但若在混炼之前适当进行塑炼可进一步改善工艺性能，有利于压延、挤出，用密炼机塑炼时要严格控制塑炼温度和时间，若温度过高或时间过长容易产生凝胶，降低塑炼效果，故排胶温度一般不超过140℃；

    顺丁橡胶：常用的顺丁橡胶门尼黏度较低，一般不需要专门进行塑炼，可直接混炼，适当塑炼有利于进一步改善重型输送带胶料的工艺性能，但顺丁橡胶的平均分子量较低，分子量分布窄，内聚力小，分子炼柔顺性大，在机械力作用下容易产生分子链之间的相对滑动，故低温下的机械塑炼效果很小，用开炼机塑炼需采用小辊距、低辊温进行操作，用密炼机进行塑炼时胶料黏度可显著下降；

    氯丁橡胶：国产氯丁橡胶的初始门尼黏度都会比较低，一般都能够满足诸如防滑输送带系列产品工艺性能的要求，可以不经塑炼而直接进行混炼，但贮存时的结构稳定性差，会使可塑性减小，故仍需塑炼，在使用开炼机塑炼时辊温要低，升高温度会降低塑炼效果，并产生粘辊现象，用密炼机塑炼时排胶温度不应高于85℃；

    丁腈橡胶低温聚合丁腈橡胶的可塑度较高，一般不必塑炼，若适当塑炼有利于进一步改善工艺性能，高温聚合丁腈橡胶门尼黏度较高，必须充分塑炼后才能进一步加工，丁腈橡胶韧性大，收缩性剧烈，机械塑炼困难，采用开炼机塑炼时采用低温薄通法和分段塑炼法塑炼，并减小容量，才能取得较好的塑炼效果，随着分子中丙烯腈含量的增多塑炼效果增大，但在高温塑炼时会生成凝胶，故不能用密炼机进行塑炼；

    丁基橡胶：其分子链比较短，具有冷流性，化学结构稳定，很难获得机械塑炼的效果，用开炼机塑炼时应采用低辊温，并先用较大的辊距使工业运输带胶料进入辊距中并包辊，然后再调小辊距进行塑炼，若一开始就采用小辊距则胶料很难进入辊距而无法操作，且塑炼时前辊温度应比后辊低10℃左右，丁基橡胶单靠机械剪切破坏作用很难塑炼，采用化学塑解剂增塑法才能有效地降低胶料的黏度；

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