保定坤硕橡胶工业有限公司密炼机专利型混炼操作主要是从开始提起上顶栓，将配方的各种原材料按规定加料顺序依次投入密炼室中，每次投料后都必须放下上顶栓加压混炼一定时间，然后再提起上顶栓投加下一批物料，直到混炼完毕，打开下顶栓，排料至下片机出片、冷却、停放，并依据配方和工艺不同，具体操作又分一段混炼法、分段混炼法和逆混法；

    一段混炼法是指混炼操作在密炼机中一次完成，传送带胶料无需中间压片和停放，其优点是橡胶输送带的胶料管理方便，节省车间停放面积；但混炼胶的可塑度较低，混炼周期较长，容易出现焦烧现象；填料不易分散均匀，一段混炼法又分为传统法和分段投胶法两种混炼方式；

    按照通常的加料顺序采用分批逐步加料，每次加料后要放下上顶栓加压或浮动混炼一定时间，然后再提起上顶栓投加下一批物料，通常的加料顺序为：生胶、塑炼胶、并用生胶和再生胶、固体软化剂、防老剂、促进剂、氧化锌、补强填充剂、硫黄或排料至开炼机加硫，为控制混炼温度不至过分升高，一段混炼通常采用慢速密炼机，其炼胶周期约需10-12min，而高填充型的配方需要14-16min，工业专用橡胶带系列慢速密炼机在一段混炼排胶时的温度要求控制在130℃以下，通常排料至开炼机压片后进行硫黄的添加；

    分段投胶一段混炼法：具体操作分为以下两种方法：第一种是混炼开始先向密炼机中投入60-80%的生胶和所有配合剂，在70-120℃下混炼至总混炼时间的80%来制成母胶，然后再进行排料，压片、冷却、停放直至结束,由于第二次投入的生胶温度低，可使机内温度暂时降低20℃，同时可以提高胶带填料的机械混合效果，避免发生焦烧，能在混入耐高温输送带的热胶料的部分炭黑从母胶中移至后加的生胶中，以提高混炼硫化胶的性能，该法适用于橡胶带咬料的混炼，河北保定坤硕橡胶带生产厂家通过该种操作法可使得运皮带胶料的硫化性能明显提高数倍；

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