橡胶带胶料通过压延机辊距时的流速是很快的，因而发生的弹性变形程度也是很大的，当胶料离开辊距后会立即产生弹性恢复使胶片纵向收缩，断面厚度增大，不仅影响断面厚度的精度，而且也影响胶片表面的光滑程度，压延胶料收缩率的大小取决于胶料的性质、压延工艺方法和工艺条件，压延胶片出现性能上的各向异性现象称为压延效应；

    例如胶片的拉伸强度和导热性沿压延方向大于横向，而其伸长率则正好相反，产生压延效应的原因是由于胶料通过辊距时，线型大分子链被拉伸变形和取向、几何形状不对称的配合剂粒子沿压延方向取向所致；

    橡胶带产品的压延效应会影响各向同性制品的质量，应尽可能设法予以减小，如适当提高压延温度和半成品存放温度，减慢压延速度，适当增加胶料的可塑度，向压延机供料，装模硫化等，都是常用的行之有效的方法，另外在配方设计时要尽量避免采用各向异性粒子的配合剂，如陶土、碳酸镁和某些碳酸钙等，当然对于性能要求各向异性的制品，压延效应不仅无害，反倒可以进行利用；

    由于纤维纺织物的含水率一般都比较高，如棉织物可达7%左右，人造丝在12%左右，而尼龙橡胶输送带的聚酯织物含水率虽较低，也会在3%以上,而对压延纺织物的含水率要求一般控制在1%以下，否则会降低胶料与纺织物的结合强度，压延半成品掉胶、胶料内部出现气泡、硫化胶内部出现海绵或脱层等质量问题，因此，在压延之前必须对纺织物进行干燥处理；

    纤维织物的干燥一般采用多个中空辊筒的立式或卧式干燥机，纺织物依次绕过辊筒表面前进时，受热而去掉水分，具体的干燥温度和牵引速度依纺织物类型及干燥要求而定，干燥程度过大或过小对纺织物性能都不利，干燥后的纺织物不宜停放过久，否则必须用塑料布严密包装，以免回潮，生产上可与压延工序组成联动流水作业线，使纺织物离开干燥机后立即进入压延机挂胶，这时纺织物温度较高，有利于胶料的渗透与结合；

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