保定坤硕橡胶输送带密炼机塑炼方法密炼机塑炼的工艺方法有一段塑炼法、分段塑炼法和化学增塑塑炼法三种：

    若塑炼胶可塑度要求较低时采用一段塑炼即可,如大倾角橡胶输送带制品的胶料可塑度要求比较高，采用一段法塑炼时间会太长，可以采用分段塑炼法或化学增塑法塑炼进行展开操作；

    容量过小不仅降低机械塑炼效果和生产效率，塑炼胶质量也不均匀，容量过大，塑炼质量不均匀，且密炼室散热困难易使胶温过高，合理的容量应依生胶品种、设备类型和新旧程度、转子速度和上顶栓压力而定，通常的装料容积取密炼室有效容积的75%，即密炼室的填充系数为0.75；

    塑炼时上顶栓要对胶料施加一定的压力作用，以增加耐热输送带制造设备对皮带胶料的摩擦和剪切作用，提高机械塑炼效果，其压力的大小一般在0.5-0.8MP，随着密炼机转速的加大，也有的达到1.OMPa,在一定范围内提高上顶栓压力可以提高密炼机塑炼效果和生产效率；

    转子速度在同样的条件下，胶料达到相同的可塑度要求所需要的塑炼时间与转速成反比，随着转速的提高又必然会加大胶料的生热升温速度，应加强冷却措施，使胶料温度保持在规定限度以内，防止过炼，塑炼温度以排胶温度表示，塑炼效果随温度升高急剧增大，但温度过高有可能出现过炼而损害硫化胶物理机械性能，所以在进行天然生胶的塑炼时其排胶温度一般控制在140-160℃范围内，耐热输送带丁苯胶的排胶温度需要控制在140℃以下，否则大分子会产生支化和凝胶，使得塑炼效果降低，而丁腈橡胶在高温塑炼时最宜生成凝胶；

    当排胶温度一定，密炼机塑炼效果最初随着塑炼时间线性增大，随后渐趋缓慢，这很可能是由于塑炼后期挥发分增多造成缺氧所致，采用分段塑炼法可以解决这一问题,分段塑炼不但提高橡胶输送带的生产效率,还可节约能耗，密炼机塑炼采用化学增塑法最为合理有效，不仅能充分地发挥其增塑效果，而且在同样条件下还可降低排胶温度，提高塑炼胶的质量，如天然生胶采用促进剂增塑时，达到同样塑炼程度其排胶温度可由160-180℃降到140-160℃,使能耗降低，塑炼胶的弹性复原性也比纯胶塑炼法低，密炼工艺采用化学增塑法塑炼时，还可使塑炼和混炼过程合并在一起进行，既简化了工艺操作，又节省能耗与时间，还有利于炭黑的混合分散，但应适当提高塑解剂的用量，即增加到0.25份，以补偿炭黑对塑解剂的吸附作用所造成的丁基橡胶塑炼时应保持清洁；

    由于大多数重型工业传送带合成胶在塑炼后其弹性复原性都比天然橡胶大，因此在塑炼后不要停放，应立即进行混炼，这样可获得较好的效果，河北保定坤硕专业耐热输送带生产厂家通过科学运用此法来不断的优化工艺，优化制造过程，为用户制造出了更为称心满意的上乘橡胶带产品！

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