输送带的海绵化制品的收缩率较其他非发泡制品的要大的多，可达到15%左右,收缩率的大小除与胶料配方有关外，还与制品的硫化方法和硫化后处理有一定的关系，二次硫化法或将硫化后的制品投入沸水中煮沸一定的时间，都能使海绵制品硫化尺寸稳定；

    橡胶带的硫化工艺是影响制品的质量的重要因素之一，与热硫化工艺方法、胶料在模型中的流动性及硫化过程的加热历程有较大的关系；

    橡胶传送带制品的质量缺陷与混炼胶性能的关系方面，首先为胶料的焦烧时间：橡胶与硫化剂、促进剂及各种配合剂混合过程中及在传送带胶料以后的加工过程中，随温度和时间的积累胶料的焦烧时间不断被消耗，距离焦烧起点越来越近，甚至在硫化前就出现部分交联的现象，就会给加工带来困难，混炼胶塑性下降、丧失良好的流动性等，这便是工艺生产中常说的焦烧现象，压延、挤出表面粗糙，收缩率大，胶料溶解、粘接困难，硫化时胶料不易充满模腔，造成制品外观缺胶和海绵胶硫化不易发泡等现象；

    当输送带厂家进行硫化装模时胶料与较热的模具接触时间不要过长，一般制品较适宜的加工焦烧时间在10-25min左右，混炼胶料的门尼黏度不适当也能造成制品硫化缺陷，若胶料的门尼黏度过高，硫化压力无法使胶料在模具中较好的流动，必然造成制品局部缺胶，胶料与骨架的黏着性差，皮带胶与胶的融合性也较差，另外若混炼胶的门尼黏度过低，合模后空气还没完全排出，胶料就将模具的排气线和排气孔堵住，由于模内的空气传温较差并占有一定体积，硫化后造成局部欠硫和气泡明显，一般制品适宜加工的门尼黏数值在40-65之间，橡胶输送带海绵化制品的门尼黏度则会更低；

    保定坤硕橡胶带生产厂家更多专业知识推荐：

   《输送带行业基础知识快速入门》

   《运输带强拉伸抗撕裂结构特性深度分析》

   《橡胶输送带的质量要求是如何保证的》