工业橡胶带生产制造时由于热硫化温度较高，对于焦烧时间短的传送带胶料，口型压模应较薄，对于较薄的空心制品或用量较多的制品，口型模具则应布置的厚一些；

    坤硕运输带公司具体设计方式中主要注意点包括：首先要了解皮带胶料挤出膨胀率，通常影响胶料膨胀率的因素很多，其主要规律表现在：由于配方所用的胶种不同，其挤出膨胀率不同，天然橡胶的较小，而顺丁腈橡胶和丁苯橡胶较大，配方中含胶率比较高时其挤出膨胀率会增大，而膨胀率则会减小，工艺中的白色填充剂如碳酸钙、陶土挤出膨胀率较小，而炭黑较大，橡胶带品种不同挤出膨胀率也不会，在后续技术版块中我们将详细为用户讲解其间的关系，其主要参数关系为：皮带胶料可塑度越大，挤出的膨胀率越小，可塑度越小，机头温度高，挤出膨胀率小，温度低，膨胀率大，挤出速度越快，膨胀率越小；

    同样配方的橡胶输送带胶料，半成品规格大的，膨胀率会减小，比如抗压型橡胶板制造时当采用有芯挤出时，膨胀率比无芯挤出时要小，由于挤出变形的因素太多，因素之间相互关联，所以口型很难一次设计试验，需要边修正，最后得到所需的口型，现对不同形状挤出制品口型骤叙述如下：首先在规定的操作条件选一个接近用户所需输送皮带制品尺寸的现有口型，用规定胶料挤出一段坯料，由此膨胀率确定出新设计制品口型的尺寸，然后按略小于此口型尺、修模，直到符合要求即可；

    工作面覆盖胶半成品中大多数都是用挤出设备挤出的，其优点是橡胶胶质量高，更换橡胶传送带热硫化板比较容易，生产效率比较高；

    河北坤硕橡胶输送带生产厂家专业技术文献推荐参阅：

   《输送带海绵化处理方式中的工艺关系》