河北保定坤硕胶带厂依据用户现场作业情况，为您推荐业内最为牢固的橡胶输送带接头方法，具体操作步骤如下：

 1、划线：划出所需裁剥皮带首尾两端胶结部分织物层的线框，首尾两端的胶接长度取普通输送带宽度的两倍，先在离皮带所截端面的地方划出两条与端面平行的内、外横线，沿胶带两侧向里在端面与内横线之间各画出一条边框线，由边框线再向里划出一条纵线，我们画出边框线的目的主要是因为重型橡胶带的侧面至其边框线之间为橡胶层，而非帆布层，便于后续操作；

 2、裁剥：即沿划线位置将传送带首尾两端进行粘接的部分由内到端面分段纵向来裁剥编织物层，以形成一个织物芯层数逐渐增多的阶梯状胶接面：沿内、外横线及两条边框线切断第一层帆布，切割时应正确使用割刀，切勿割伤帆布，否则会降低胶带强度，再在外横线处用螺丝刀将各条纵线之间的第一层帆布和第二层帆布分开，用卡钳夹住分开处，撕去第一层帆布，并划出多条纵线目的是便于去除帆布层，避免损伤未去除的帆布层，用割刀沿第一横割线切断第二层帆布，同时切断两条边框线在第一横割线和端面之间的第二层帆布，用螺丝刀在切开的第一横割线处将第二层和第三层帆布分开，再用卡钳夹住分开处撕去第二层帆布，按上述方法并去除后续的第三、第四层帆布，这样在内横线、端面及两条边框线之间的区域便形成了由内到外帆布层数逐渐减少的阶梯状的层面，通过此法所形成的胶接面光洁，质量好，需进行粘接的各处帆布层的强度均没有被损坏掉；

 3、打毛：将阶梯状胶接面打毛并清洁干净，防止粘上油污、水或灰尘；

 4、涂胶：在打毛的阶梯状胶接面上涂刷两遍厚度均匀的胶膜，胶浆宜现用现配，并保证胶料与固化剂按比例均匀混合，配制好的胶浆应立即涂刷，胶浆需涂刷两遍，胶膜的厚度应均匀一致，切忌造成局部缺胶或气泡；

 5、贴合：将涂胶接头晾晒至不粘手即可进行贴合，将晾好的涂胶接头放在下粘接板上，拉线找正两接头中心，对正后，从内往外贴合，贴合时若出现鼓泡，应将其刺穿，排气后压实；

 6、修边：将环形橡胶带接头处的溢胶和毛边等杂物清理干净即可；

    采用此种方法属于冷粘胶接法，去除了原来所使用的倒链等工具，增加了打毛工序，缩短了橡胶带的胶接时间，利用输送系统上料间隙即可完成胶接工作，胶接面比较光洁，质量较好，增加了皮带的抗拉强度，且胶接强度比原来有很大改进，大幅度延长了运输皮带的使用寿命，操作者裁剥时比较省力，所使用的工具也比较简单，操作人员比原来减少一半；

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