输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送场合，通常橡胶输送带芯布层由线通过织造机织造而成，该类带芯布需要将成品的表面及内层都要进行多次浸胶、多层压胶，在进行硫化后，通常表面层的胶烘干后，内层的胶还没有完全硫化，待到内层的胶完全硫化后，表面的胶已经老化了，造成产品的报废率高，由于表面层与内层都进行浸胶，其用胶量大，生产工艺复杂，表面层与内布的粘合力不好，容易起布或脱落，产品的质量差，使用寿命短，给生产带来不必要的麻烦，影响生产效率；

    因此操作简单、带体表面与芯布粘度高、在现场工况下使用寿命更长的新型输送带布芯层生产工艺随之应运而生了，是原制造工艺的全面化升级，其主要包括以下步骤：

    捻线：纺织品中经线及纬线，其中对织造表面层用的经线单独捻成正捻纱和反捻纱；

    制作浸胶线：纺织成的正捻纱和反捻纱进行浸胶、烘干成型并分别卷制到卷筒上成为浸胶线；

    织造：按多层布的布线方式进行排线，只是表面层的排线方式是：将浸胶后的一根正捻纱和一根反捻纱作为织造表面层的经线间隔排列，在专用的织造机上将表面层及芯层进行同步织造；

    复合：将织造出的布的上下表面各复合一层橡胶或塑料；

    最后对制成的产品进行切边、卷筒及包装即可完成，在织造出的高强度传送带芯布层的上下表面是通过复上一层橡胶后再在硫化机上硫化成型的，此种带芯布由经线和纬线编织而成，有表面层和内层，其纬线由两部分来组成，一部分分别由上到下或由下到上由每层经线的两侧依次交叉穿过设置，另一部分分别由上到下或由下到上由单股经线的两侧依次交叉穿过每层的单股经线设置，设置在表面层的经线包括浸过胶的正、反捻的浸胶线及防静电线，浸胶线之进行间隔地排列；

    以上新型工艺于现有技术相比其优点是：采用橡胶带芯布表面层的线进行浸胶，可以增加工业输送带芯布表层与橡胶层的粘合力，芯布耐高温，耐腐蚀，芯布内层的线不需要浸胶，降低了用胶量，节省了用户的订货成本，橡胶传送带内层线与表面层的线用同一材料，表层线先进行浸胶，硫化效果好，表面层与内层的粘合度高，产品软度好，成槽好，产品使用周期长，适用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合；

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