目前，市场上大多数矿石破碎运输系统，采用固定式皮带传送矿料，这种橡胶输送带结构简单、安全可靠，并且对线路适应性强，运距长，输送能力大等特点，但是此种运输设备由于传送方向单一，只能够进行单方位的铺料作业，移动时耗费人力物力，得不偿失，因此，运输装置的改进是现场极需解决的问题；

    针对上述情况，为解决现有技术，业内通过一种可全角度度旋转的斜坡型传送带机械来有效解决现有工况传送方向单一、只能够进行单方位的铺料作业，移动时耗费人力物力的问题，此种结构主要包括了：固定支架、传送皮带和环形轨道，固定支架为两等腰短边的三角形，环形轨道中心上面固定装有可全角度度转动的托盘，固定支架的一端固定在托盘上，另一端经转轮置于环形轨道上，构成了以短边为半径、托盘为轴心的转动结构，支架的长边上装有托辊的固定架，其下面装有底部托辊，主轴辊筒安装在固定支架长边的底端，顶部辊筒装在了长边的顶端，橡胶带装在主轴辊筒和顶部辊筒之间，主轴辊筒与装在固定支架底端的动力机构相连，传送皮带下端上方有入料口，尼龙橡胶带的上端有出料斜板，下方有出料口；

    旋转型斜坡输送带机架的安装是从机头开始的，然后再顺次安装各个部件，在安装机架之前，首先要确定入料点的位置，根据入料点的位置来固定托盘，同时弧形轨道必须与托盘位于同一水平面，根据自身的需求来调节弧形轨道的安装位置，动力机构的轴线与主轴辊筒的轴线平行，同时，所有轴和辊筒都应找平，轴的水平误差，根据胶带输送机的宽窄而定，在机架、动力机构安装之后，可以安装托辊及其底部的支架，使橡胶传送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托辊支架间距为正常间距的一半即可，待安装完毕后，应验证效果使其回转灵活轻快；

    另外为保证橡胶带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时，必须满足下列要求：所有托辊、滚筒必须排成行、互相平行，并保持横向水平，支架必须和弧形轨道面保持同一水平位置，以保证可以进行多方位、多地点的铺料作业，皮带输送机固定以后，可装设入料口、出料斜板、出料口，在给输送机挂设防滑传送带时，首先将带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再铺在重载段的托辊上，当在拉紧皮带条进行连接时，应将顶部滚筒移到极限位置，在拉紧胶带以前，应安装好减速器、电动机以及主轴滚筒等输送机配件，待安装完成后，需要进行空转试机，过程中要注意运输带运行中有无跑偏的现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况等，同时要进行必要的调整，待各部件都正常后才可以进行带负载运转；

    以上安装方法既实现了多点堆积而无需停机和移动机体的连续化操作，减少了岗位人员投入，又提高了运输效率，省时省力，方便快捷，尤其适用于矿石的堆放，是胶带输送机装置上的创新，具有良好的经济和社会效益；

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